大家好，关于辊压机辊面堆焊标准很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于连铸辊堆焊车间起名的知识，希望对各位有所帮助！
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连铸辊辊面堆焊有剥落凹坑是怎么造成的连铸辊辊面堆焊有剥落凹坑是怎么造成的原因分析
1.1辊面热疲劳失效
热疲劳失效是造成连铸辊失效的主要原因之一。其主要起因是工作状态的辊子表面环向温度分布不均匀，辊子表面与辊子内部的温度差达到300℃左右，由此在辊子表面及内部产生了非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力，连铸辊在与高温铸坯接触的同时，受到高压冷却水的快速冷却，承受着反复高温急冷、急热，同时连铸辊还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力作用；当连铸过程中出现滞坯和漏钢时，连铸辊还受到非平衡热和非平衡应力的作用；辊子在机械应力和热应力的共同作用下就产生热疲劳失效。这样的冷热循环造成严重的冷热疲劳作用，这些因素的共同作用下，辊面出现不同程度的网状热裂纹和弯曲变形。
1.2辊面磨损
由于辊子是在高温潮湿环境下工作，辊面与高温铸坯接触，受到高温氧化、冷却水和连铸生产用的保护渣中的氟离子的腐蚀作用，引起连铸辊辊面氧化、腐蚀鳞皱脱落，使辊子外径减薄，导致辊面磨损，甚至导致辊子报废。
1.3堆焊材料的质量
堆焊材料的质量直接影响着连铸辊的工作质量，连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度，由于碳在高温下（400～900℃）极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物，造成堆焊层尤其是过渡区出现贫铬现象，而连铸辊长期处在高温潮湿的环境下工作，容易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。
1.4母材的质量
母材质量的好坏是决定连铸辊质量最直接、最关键的因素，也是造成连铸辊失效的主要原因。母材中非金属夹杂物含量较多，锻造不当，保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷，调质处理温度过高或保温时间较长，形成魏氏组织，降低了连铸辊的力学性能。如果母材选择不当，连铸辊就不能满足使用工矿要求，在常温下有较好的屈服强度，但在高温情况下屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能不足，这就会直接导致连铸辊热疲劳失效断裂及弯曲。
辊压机辊面堆焊标准和连铸辊堆焊车间起名的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！